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90萬噸礦渣微粉生產線解決方案
粉磨物料： 礦渣或水泥熟料
生產能力： 120-145t/h
進料粒度： 礦渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm
max.50mm
石膏85%＜50mm
進料水分： max.15%H2O
產品細度： 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g
產品水分： ＜0.5%H2O
90萬噸礦渣微粉生產線原礦渣經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料（及鐵瘤子、鐵渣）在風環處通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15％.
· 節約土地
整條生產線結構緊促，占用場地小，一條年產30萬噸的礦粉生產線只需35-45畝地。
· 噪音小，環保達標
生產線運行時噪音和振動都很低，加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統噪音排放小于60-70分貝，可以達標。
· 大幅度節約電力
由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60％的電能，粉磨水泥可節省35-40％的電能。
ZJTL輥式立磨和管磨電耗對比：
原料 | 水泥 | 礦渣 | ||||||
比表面積m2/kg | 330 | 400 | 400 | 500 | ||||
磨機形式 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 |
主電機電耗kW?h/t | 27.6 | 54.2 | 31.3 | 65.9 | 29.6 | 69.5 | 37.6 | 85.1 |
風機電耗kW?h/t | 6.9 | 4.2 | 8.3 | 4.9 | 8.4 | 7.6 | 10.0 | 12.0 |
總計 | 34.5 | 58.4 | 39.6 | 70.8 | 38 | 77.1 | 47.6 | 97.0 |
ZJTL磨/管磨（電耗） | 0.591 | 0.559 | 0.493 | 0.490 | ||||
· 粉塵排放達標
礦渣微粉生產線全線采用負壓操作，使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產過程中粉塵排放控制在30-50mg/m3，可以達標。
山東**實業有限公司90萬噸礦粉生產線
項目規模：年產超細礦粉90萬噸。
設計產能：120-145噸/時
實際產量：≥130噸/小時。
比表面積：≥420m2/kg。
單位產量電耗：≦38kwh/t（包括立磨電機、選粉機以及油站的電耗）。
生產線占地面積：約35-45畝。
總工期：從設計開始到整條生產線正常運轉的總工期約為7-8個月。
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