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    30萬噸礦渣微粉生產線解決方案

    設計參數工藝流程優勢特點工程案例

    公司介紹

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    30萬噸礦渣微粉生產線解決方案

    NO.1 設計參數:

    粉磨物料: 礦渣或水泥熟料

    生產能力: 45-60t/h

    進料粒度: 礦渣85%<10mm
                     熟料85%<30mm
                     max.50mm
                     石膏85%<50mm

    進料水分: max.15%H2O

    產品細度: 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
                     水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g

    產品水分: <0.5%H2O


    NO.2 工藝流程:

    原礦渣經抓斗機進入喂料倉,計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨,在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動,經過壓實、脫氣、粉磨過程后,物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起,并瞬間烘干,較細顆粒被帶到選粉機進行分選,粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器,進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫,廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風環處通過吐渣口進入外循環系統,經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供,不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強,入磨物料水分可達8-15%.


    注:物料最終以用戶提供的物料條件為準。
    NO.3 優勢特點:

      · 節約土地

      整條礦渣微粉生產線結構緊促,占用場地小,一條年產30萬噸的礦粉生產線只需20-25畝地。

      · 噪音小,環保達標

      生產線運行時噪音和振動都很低,加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理,使系統噪音排放小于60-70分貝,可以達標。

      · 大幅度節約電力

      由于粉磨機理先進,工藝過程簡捷,裝機容量小,粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60%的電能,粉磨水泥可節省35-40%的電能。

      ZJTL輥式立磨和管磨電耗對比:

      原料

      水泥

      礦渣

      比表面積m2/kg

      330

      400

      400

      500

      磨機形式

      ZJTL磨

      管磨

      ZJTL磨

      管磨

      ZJTL磨

      管磨

      ZJTL磨

      管磨

      主電機電耗kW?h/t

      27.6

      54.2

      31.3

      65.9

      29.6

      69.5

      37.6

      85.1

      風機電耗kW?h/t

      6.9

      4.2

      8.3

      4.9

      8.4

      7.6

      10.0

      12.0

      總計

      34.5

      58.4

      39.6

      70.8

      38

      77.1

      47.6

      97.0

      ZJTL磨/管磨(電耗)

      0.591

      0.559

      0.493

      0.490

      · 粉塵排放達標

      礦渣微粉生產線全線采用負壓操作,使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產過程中粉塵排放控制在30-50mg/m3,可以達標。


    NO.4 工程案例:
    • 浙江**建材有限公司30萬噸礦渣微粉生產線

      項目規模:年產超細礦粉30萬噸。
      設計產能:≥45-60噸/時
      實際產量:55-60噸/小時。
      比表面積:≥420m2/kg。
      單位產量電耗:≦38kwh/t(包括立磨電機、選粉機以及油站的電耗)。
      生產線占地面積:約20-25畝。
      總工期:從設計開始到整條生產線正常運轉的總工期約為6-7個月。


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